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大口径焊管的生产工艺、直缝钢管生产流程

　　随着我国---的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。

　　大口径直缝焊管主要生产流程说明：

　　1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首---行全板超声波检验；

　　2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

　　3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

　　4.成型：在jco成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成j形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成c形，后形成开口的o形

　　5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（mag）进行连续焊接；

　　6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

　　7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

　　8.超声波检验ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

　　9.x射线检查ⅰ：对内外焊缝进行100%的x射线工业电视检查，采用图象处理系统以---探伤的灵敏度；

　　10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并---钢管内应力的分布状态；

　　11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以---钢管达到标准要求的试验压力，c4钢法兰，该机具有自动记录和储存功能；

　　12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

　　13.超声波检验ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

　　14.x射线检查ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行x射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

　　15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

　　16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

冷拔精密无缝钢管注意事项

　　冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、---、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，c4钢截止阀，如气缸或油缸等。

　　冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>;毛管检查、修磨—>;毛管酸洗—>;毛管酸洗后复检—>;冷拔—>;精拉道次前矫直—>;酸洗、润滑—>;精拉—>;成品前处理—>;入库。

　　生产需要注意控制：

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

　　2、复检

　　与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要---毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、---划线、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在ra0.4以上，尺寸精度达到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。

　　4、退火

　　退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

　　5、酸洗

　　精密无缝钢管在---酸洗过程中容易形成以fe2o3、fe3o4为主的黑渣，在后续生产中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于---，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的nacl。

　　6、润滑

　　应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑（皂化）相比有明显的区别，湖北c4钢，拔制出来的钢管呈现铁基体的---，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

　　生产冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管检测、整修方面做好工作。